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活用QC手法解决现场问题(连载二)

发布日期:2016-08-30    浏览次数:1378



品保部 袁荣跃

三、建立分析能力
方法一:5why ---对问题理解的深度
所谓5why分析法,又称“5问法”,也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问,以追究其根本原因。虽为5个为什么,但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”,主要是必须找到根本原因为止,有时可能只要3次,有时也许要10次,如古话所言:打破砂锅问到底。
5why法的关键所在:鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱,从结果着手,沿着因果关系链条,顺藤摸瓜,直至找出原有问题的根本原因。
想要用好5why法,切记以下两点:
1.针对本身的问题;
2.提问连续的过程。

案例一:5个为什么(5WHY)关键两点说明
某班RTA作业员将一组待TCL光刻的片子错做成RTA熔合,针对熔合人员的失误我们用5why的手法去分析:RTA人员做错流程(why?)→作业前未确认流程卡(why?)→忘记确认(why?)→RTA作业流程不熟悉(why?)→培训时不认真听未完全听懂;
针对以上做出措施:
1.所有人员培训后必须进行考核,通过后才能安排上岗;
2.建立回训机制(每三个月一次对在岗人员进行本岗位重新考核培训);

而如果分析为传片人员传错站造成,这或许是造成失误的某个原因但并非RTA人员本身的问题;还有些分析提问时并没有承接上个问题进行连续的提问,在提问时逻辑上存在跳跃性,这些都是对5why错误的运用,所以大家在运用该方法时要记牢以上的两点要求。

 

案例二:5个为什么(5WHY)经典案例
某日一车间内的#3号机台突然停机故障现场作业人员立即通报领班,领班立即开立《设备故障报修单》。
隔多久,设备维修部门才会赶到现场维修? ——有些公司为此特别设计了几个考核指标:
? 设备故障次数=本月故障次数。
? 故障误工工时=本月每次故障造成停工时数的合计数
? 准时到场率(注:申报时间至到达现场的时限=3分钟)=(1-本月未按时限到场次数/总次数)*100%

维修工程师的应急行动
工程师受理了维修申请,从申请单中初步分析了可能的问题(有足够的信息吗?)准备好一些材料和资料,急忙赶到现场。
经过一阵子的摸索和检查,突然想起来要旋开保险丝盖子检查一下……;果然,就是保险丝烧断了。
当下立即核对了保险丝的规格,更换了新的保险丝,小心翼翼的开启电源,一试,机器运转正常。
于是,立即在《维修申请单》上写下:原因=保险丝烧断,对策=更换保险丝,确认=把单子往领班鼻子塞过去,要求签名确认。
请问:领班该不该在单子上签名??用个人的“名誉”证明机器已经修好了?(大多数时候,现场主管就签了!)

续集之一
不用怀疑,这台机器没隔多久,又停机故障了!
工程师受理了维修申请,从申请单中初步分析了可能的问题(有足够的信息吗?)准备好一些材料和资料,急忙赶到现场。
一到现场,工程师突然有点印象,好像才换过保险丝,于是二话不说,出手就去检查保险丝……;果然,就是保险丝。
当下立即核对了保险丝的规格,更换了新的保险丝,小心翼翼的开启电源,一试,机器运转正常。
于是,立即在《维修申请单》上写下:原因=保险丝烧断,对策=更换保险丝,确认=把单子往领班鼻子塞过去,要求签名确认。
请问:领班该不该在单子上签名??用个人的“名誉”证明机器已经修好了?(大概还是签了!只是…可能…不久还要…

续集之二
不用怀疑,这台机器没隔多久,又停机故障了!
工程师一看到又是#3机台故障的单子,心中一阵#@!?
回头一伸手,不是去拿保险丝备用,而是……
他带了一根铜丝出门了,他这次准备彻底把#3机给阉了!
因为这样一来,故障次数可以少了,误工工时少了,他也不用这么每次都要赶那3分钟倒计时了……
……
(不知道,下次这台机器会烧哪儿了???)

然而一个有“5WHY”素养的工程师他会这样进行 :

未完,待续……

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